Iniciamos este blog sobre Creación de Valor con una de las mejores formas de lograrlo: Lean
Logistics (LL, en adelante) también conocida en nuestro idioma como Logística
Ajustada o Logística Lean, y con una cierta orientación terminológica, más o menos
específica, o en todo caso técnicamente necesaria para hablar con precisión en
adelante, y de paso, disponer de los Hastags (etiquetas) apropiados y comunes
en un campo tan proceloso como el logístico; con un poco de suerte y buen tino,
no se quedará en una sopa de letras.
Es de sobra conocido el origen japonés del Sistema Lean (proveniente de Toyota Production System, TPS), con lo cual no debe extrañarnos la presencia de transcripciones de términos procedentes de esta lengua; por otra parte, para los fines de este blog (desplegar organización, herramientas y tecnología Lean, Kaizen y de Creación de Valor en general en la cultura de management española), los términos de este Glosario van ordenados por su forma anglosajona. No están todos los que son, pero sí son todos los que están; vamos allá,
3PL (Third Party Logistics, o también abreviadamente TPL) > Se trata de operadores logísticos independientes que proveen servicios para una parte o la totalidad de las necesidades logísticas requeridas en la relación proveedor-cliente, referidos principalmente a tareas de distribución y almacenaje. Terceros especializados en outsourcing logístico en su aspecto meramente operativo, dicho de otro modo.
4PL (Fourth Party Logistics) > Son proveedores de servicios logísticos cuya actividad no se basa en las operaciones sino en la gestión de las mismas; es decir, no cuentan con vehículos, almacenes o pallets, sino con un alto conocimiento del negocio de sus clientes, encargándose de la gestión ante terceros de la cadena de suministro de éstos a modo de intermediario o partner. Normalmente cuentan con un alto grado de innovación y conocimiento tecnológico.
5S (Sort, Set, Shine, Standarization and Sustain) > Se trata de una importante técnica en Lean Management, referida esencialmente a la puesta en orden de los puestos de trabajo y sus operaciones asociadas.
5 Whys > Técnica de análisis que busca la Causa Raíz de los problemas mediante la reiteración de la pregunta ¿Por qué…? A las sucesivas respuestas parciales. Según su creador, Taiichi Ohno, la naturaleza del problema, al igual que su solución, se esclarece tras 5 porqués sucesivos.
Genchi Genbutsu > Traducible por “ve allí y míralo tú mismo”, alude a la necesidad ineludible de acudir al lugar donde se producen los problemas para ser analizados por quien debe resolverlos.
Hansei > Este concepto, de ciertos matices espirituales, alude a la necesidad de conocer y reconocer el error, como base de mejora y al tiempo tener presente que el éxito incluye un aspecto paralizante para la mejora.
Heijunka > Término que significa “Nivelar el Flujo”, lo que alude en la práctica Lean a la necesidad de evitar irregularidades por puntas y picos de operación (Mura), como vía para reducir el desperdicio (Muda) en términos de recursos necesarios.
Jidoka > Sencillamente, “automatización inteligente” - recogido en la literatura técnica del TPS como ‘Autonomation’ – alude a una forma de automatizar las actividades con énfasis en la supervisión humana y en el poder de los operarios para intervenir drásticamente en todo proceso que presenta una irregularidad, hasta hallar su Causa Raíz.
JIT (Just In Time) > La metodología, traducida habitualmente por “Justo A Tiempo” pretende un ajuste del nivel de inventario en cada punto de la cadena de suministro acorde con las exigencias de cada fase de operación. De este modo, los procesos se organizan sobre la base de la demanda de la siguiente etapa (cliente interno) o del cliente final y no de un plan preestablecido de suministro.
Kaizen > Conocido en nuestro idioma como “Mejora Continua”, se trata de una estrategia en que los empleados trabajan juntos proactivamente para alcanzar mejoras incrementales y sostenidas en cualquier procesos que les concierna.
Kanban > Se trata de una potente metodología de control visual cuyo propósito es regular el flujo de materiales tanto en el interior como en el exterior (para con proveedores y clientes). Se basa en la reposición automática de materias primas, componentes, etc. o productos acabados gracias a la llegada al puesto precedente de etiquetas indicativas (kanbans), puestas en marcha por su demanda efectiva.
KPI (Key Performance Indicator) > Se trata de métricas diseñadas para lograr un seguimiento de la correcta ejecución de los procesos de modo que se dirijan hacia los objetivos marcados. Su cuidadosa selección junto a la seriedad en su interpretación son aspectos clave.
LLP (Lean Logistics Provider) > Representa una figura logística intermedia entre 3PL Y 4PL; usualmente dispone de ingenieros logísticos y a la vez profesionales y medios capaces de operar el día a día de la cadena de suministro exigidos por sus clientes.
Muda > Término japonés directamente asociado a LPS, significa ‘desperdicio’ en el sentido de que no añade valor desde la perspectiva del cliente. Toda sobreproducción, stocks, esperas, reprocesos, etc .entran en esta categoría.
Nemawashi > Proveniente de las tareas agrarias (en concreto, las previas al trasplante), se refiere a recabar información y consenso de modo que una decisión clave se perciba como no traumática y de interés común.
PDCA (Plan, Do, Check, Act) > Conocida también como Ciclo de Deming, plantea una estrategia de mejora en 4 fases en sucesión cíclica: Planificar, Hacer, Verificar y Ajustar.
Poka-yoke > Técnica enfocada al logro de ‘cero defectos’, gracias a la prevención y detección de todo posible error en los procesos de operación.
SMART Goals (Specific, Measurable, Achievable, Relevant, and Time-Specific Goals) > Método para plantear objetivos realistas en la Organización a todos los niveles. Los objetivos, dice, deben ser Específicos, Medibles, Alcanzables, Relevantes y enmarcados en el Tiempo para que la organización se plantee abordarlos como tales.
Es de sobra conocido el origen japonés del Sistema Lean (proveniente de Toyota Production System, TPS), con lo cual no debe extrañarnos la presencia de transcripciones de términos procedentes de esta lengua; por otra parte, para los fines de este blog (desplegar organización, herramientas y tecnología Lean, Kaizen y de Creación de Valor en general en la cultura de management española), los términos de este Glosario van ordenados por su forma anglosajona. No están todos los que son, pero sí son todos los que están; vamos allá,
3PL (Third Party Logistics, o también abreviadamente TPL) > Se trata de operadores logísticos independientes que proveen servicios para una parte o la totalidad de las necesidades logísticas requeridas en la relación proveedor-cliente, referidos principalmente a tareas de distribución y almacenaje. Terceros especializados en outsourcing logístico en su aspecto meramente operativo, dicho de otro modo.
4PL (Fourth Party Logistics) > Son proveedores de servicios logísticos cuya actividad no se basa en las operaciones sino en la gestión de las mismas; es decir, no cuentan con vehículos, almacenes o pallets, sino con un alto conocimiento del negocio de sus clientes, encargándose de la gestión ante terceros de la cadena de suministro de éstos a modo de intermediario o partner. Normalmente cuentan con un alto grado de innovación y conocimiento tecnológico.
5S (Sort, Set, Shine, Standarization and Sustain) > Se trata de una importante técnica en Lean Management, referida esencialmente a la puesta en orden de los puestos de trabajo y sus operaciones asociadas.
5 Whys > Técnica de análisis que busca la Causa Raíz de los problemas mediante la reiteración de la pregunta ¿Por qué…? A las sucesivas respuestas parciales. Según su creador, Taiichi Ohno, la naturaleza del problema, al igual que su solución, se esclarece tras 5 porqués sucesivos.
Genchi Genbutsu > Traducible por “ve allí y míralo tú mismo”, alude a la necesidad ineludible de acudir al lugar donde se producen los problemas para ser analizados por quien debe resolverlos.
Hansei > Este concepto, de ciertos matices espirituales, alude a la necesidad de conocer y reconocer el error, como base de mejora y al tiempo tener presente que el éxito incluye un aspecto paralizante para la mejora.
Heijunka > Término que significa “Nivelar el Flujo”, lo que alude en la práctica Lean a la necesidad de evitar irregularidades por puntas y picos de operación (Mura), como vía para reducir el desperdicio (Muda) en términos de recursos necesarios.
Jidoka > Sencillamente, “automatización inteligente” - recogido en la literatura técnica del TPS como ‘Autonomation’ – alude a una forma de automatizar las actividades con énfasis en la supervisión humana y en el poder de los operarios para intervenir drásticamente en todo proceso que presenta una irregularidad, hasta hallar su Causa Raíz.
JIT (Just In Time) > La metodología, traducida habitualmente por “Justo A Tiempo” pretende un ajuste del nivel de inventario en cada punto de la cadena de suministro acorde con las exigencias de cada fase de operación. De este modo, los procesos se organizan sobre la base de la demanda de la siguiente etapa (cliente interno) o del cliente final y no de un plan preestablecido de suministro.
Kaizen > Conocido en nuestro idioma como “Mejora Continua”, se trata de una estrategia en que los empleados trabajan juntos proactivamente para alcanzar mejoras incrementales y sostenidas en cualquier procesos que les concierna.
Kanban > Se trata de una potente metodología de control visual cuyo propósito es regular el flujo de materiales tanto en el interior como en el exterior (para con proveedores y clientes). Se basa en la reposición automática de materias primas, componentes, etc. o productos acabados gracias a la llegada al puesto precedente de etiquetas indicativas (kanbans), puestas en marcha por su demanda efectiva.
KPI (Key Performance Indicator) > Se trata de métricas diseñadas para lograr un seguimiento de la correcta ejecución de los procesos de modo que se dirijan hacia los objetivos marcados. Su cuidadosa selección junto a la seriedad en su interpretación son aspectos clave.
LLP (Lean Logistics Provider) > Representa una figura logística intermedia entre 3PL Y 4PL; usualmente dispone de ingenieros logísticos y a la vez profesionales y medios capaces de operar el día a día de la cadena de suministro exigidos por sus clientes.
Muda > Término japonés directamente asociado a LPS, significa ‘desperdicio’ en el sentido de que no añade valor desde la perspectiva del cliente. Toda sobreproducción, stocks, esperas, reprocesos, etc .entran en esta categoría.
Nemawashi > Proveniente de las tareas agrarias (en concreto, las previas al trasplante), se refiere a recabar información y consenso de modo que una decisión clave se perciba como no traumática y de interés común.
PDCA (Plan, Do, Check, Act) > Conocida también como Ciclo de Deming, plantea una estrategia de mejora en 4 fases en sucesión cíclica: Planificar, Hacer, Verificar y Ajustar.
Poka-yoke > Técnica enfocada al logro de ‘cero defectos’, gracias a la prevención y detección de todo posible error en los procesos de operación.
SMART Goals (Specific, Measurable, Achievable, Relevant, and Time-Specific Goals) > Método para plantear objetivos realistas en la Organización a todos los niveles. Los objetivos, dice, deben ser Específicos, Medibles, Alcanzables, Relevantes y enmarcados en el Tiempo para que la organización se plantee abordarlos como tales.
